关于汉涛

公司简介:

东莞汉涛金属制造有限公司是一家专注于高压金属成型及其相关加工工艺之港资企业。
公司由超过50年经验的东莞泛亚金属制造有限公司与超过30年经验的新永兴喷涂制品(深圳)有限公司合资。东莞汉涛有两家金属成形加工与表面处理的综合技术优势,以应对现今市场的需求。

里程碑:

1952      创办人潘乐平先生在上海开始研究压力铸造技术
 
1956       成功制成油压式冷室压铸机,为航空和资讯产业电器插装件服务
 
1958       建立现代金属制造厂,成为香港地区最早锌合金压铸厂之一
 
1966       成立泛亚金属制造厂,从事压铸件生产及相关加工
 
1968       成功研制香港第一台热室压铸机
 
1978       引进日本及意大利设备,开发铝合金部
 
1980       引进CAD/CAM,CMM和EDM等高技术到压铸模具工艺
 
1987       在中国广东省虎门(太平老厂)成立第一个国内试点

1995       在中国广东省虎门镇口(镇口老厂)正式成立第一家全方位的压铸工厂
 
1999       通过ISO 9000 认证
 
2000       成立CNC精密加工部
 
2002       与力劲在深圳宝安,成立镁合金应用研发基地OPP (后来的镁合金部)
 
2003       OPP镁合金部认证QS9000
 
2008       搬迁至位于东莞虎门赤岗富马工业园(赤岗老厂)
 
2009       通过 ISO T/S 16949 认证
 
2010       通过 ISO 14000 认证
 
2018       搬迁至位于东莞虎门南栅四区,泛亚与新永兴合作成为东莞汉涛金属制造有限公司

压铸特性

压铸较其他加工方法具有许多优势:

压铸特性

压铸特性

其中最主要的优势是能生产各种复杂的和高精密度规格的铸件产品,还能生产高紧密性的配件产品。压铸工艺可以减少后续的加工工序,可以为顾客降低成本。因此,能更好地满足客户的需求。此外,由于全部的产品都由同一有长期寿命的模具生产,使得生产的产品能保持特征的一致性。压铸的另一个优点是在快速生产产品的同时能保证产品的稳定性,缩短产品的生产周期。

铝合金

铝合金

广泛应用于汽车和航空工业能抵抗腐蚀,很好的硬度能承受大压力,并且和锌合金相比重量更轻,有很好的散热性。它的轻量特性能适用于手携式产品,为其减轻重量,如在汽车工业能增加功率和减少燃料的消耗。

锌合金

锌合金

锌压铸件被普遍应用在电讯业.用作电子连接器的面盖,底座,支架有很好的防护特性。它们也能应用在其他地方,如汽车,电脑和五金器具,装饰等。

镁合金

镁合金

广泛应用于轻便的电子装备器材,像插件,移动电话,功率工具,小型磁片,汽车,电子等。镁合金材料铸件的特性在铸件壁厚度很小,也能保证极好的钢性和硬度,是轻便式效果的材料首选。它具备很好的防电磁干扰,传导性及热能传递性,恰好应用于电子的保护外套和较大型的器具上。此外,密度与铝合金,锌合金相比较低,在汽车工业及轻量化需求方面,增加它的可用性和普及性。

服务及方案

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工程部

每个工艺都有相应的10年以上经验的工程人员去支援开发。  

利用 DFM 和 APQP/PPAP 等工具作前期开发。

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模具设计

利用  CAE/CAD/CAM 和 模流分析软件。

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工模车间

• 精密CNC机加工中心和模具EDM加工中心,工装夹具等厂房固定设施。

• 完全管理模具的品质,寿命,维护模具 整个寿命过程。

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2次加工

• 手啤机和油压冲床
• 钻孔机
• 喷粉机
• 车床
• CNC机加工中心
• 特殊表面处理打磨和震光

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表面处理

• 采用的是美国PPG及德国BASF-Chemetall提供的电泳漆及硅烷前处理药剂
• 游沐式作业
• 全自动控制,全自动记录
• 中性盐雾测试可达到960小时最大加工尺寸:1.5米*1米*45公分
• 适合高性能要求产品
• 喷粉、电泳、喷漆、清洗,针对不同材质的产品,均可提供完善的解决方案。

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装配部

• 组装及测试半成品提供给顾客
• 定制专线方案
• 检验及包装出口到国外

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品保部

• ISO 9001
• IATF TS16949
• ISO14001
• 杜邦,华福,和PPG等喷涂品质认可
• RoHS Compliant EU 2002/95/EC
• 合金材质光谱分析仪
• RoHS分析仪
• CMM测量仪
• 光学投影仪
• 盐雾测试/循环腐蚀测试/CASS

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设备与能力

• 工程前期开发
• 模具部
• 锌/铝/镁合金压铸
• 后加工部
• 打磨部
• 前处理
• 喷漆/喷粉/电泳

质量管理

联系我们

中国 – 虎门
地址:中国广东省东莞市虎门镇南栅社区第四区
文明路十巷六号

电话: (86) 769 82888138
传真: (86) 769 85115280
电邮: marketing@www2.neoppm.com

邮编: 523921
办公时间: 星期一至星期五,上午8:00至下午5:30
星期六及日 休假

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公司位置

常见问答

材料选择:

压铸件合金选择是基于产品和零件的使用及功能问题上。不同的材料有它们不同的特性,另外,它们也有它的有利方面和不利方面。为产品作出正确的压铸合金材料选择,对确保品质至关重要,将有利于产品零件满足设计规格要求,由于它们具有不同的化学成分,每一种合金都有其独特的物理材料特性。

铝合金:

• 相对重量较轻(密度2.7g/cm3)
• 高度抗腐蚀
• 优良的机械特性
• 优良的尺寸稳定性
• 良好的导热导电性能与热容量
• 适用于散热器,加热器,汽车,电动工具和电子等有结构要求产品

锌合金:

• 密度达 6.5 g/cm3,不适用于1公斤以上产品
• 常用合金中最易压铸成形.
• 由于采用相对较低的温度和压力,模具具有更长的使用寿命.
• 易压铸薄壁铸件,并能保证较高精度公差
• 同等工艺下,相对比铝合金和镁合金便宜
• 适用于外壳,连接器,家电家具手柄和装饰品等

镁合金:

• 常用的结构材料中重量最轻特性(密度 1.8 g/cm3, 比铝合金轻30%)
• 可薄壁压铸,利用结构优化可再减重50%(与铝合金对比)
• 高强度重量比
• 高韧性
• 防止电磁干扰
• 适用于手提仪器用品,可为汽车与电子类产品进一步轻量化

模具寿命:

模具寿命关键于产品设计,物料和生产批量等因素。
一般来说,产品越薄或越复杂,模具寿命也越短。 
温度也对模具寿命有影响,如铝合金压铸,因温度较高,铝合金模具寿命也相对较短。
 
模具一般寿命:
 
铝合金: 6万-10万模次
锌合金: 50万-100万模次
镁合金: 10万-20万模次
冲模: 30万-100万模 (易损件在10万左右) 
夹具&治具: 如经过合理维护,一般不损耗。
 
模具寿命很在乎于客户的接受程度。模具在生产过程中,会续渐出现裂纹,甩钢和变形等。如能提前沟通,在模具开发时或品质上做好准备,我们能在非常低的成本下延长模具寿命。

MOQ :

MOQ是压铸行业一个不太受欢迎的概念,虽然一般会认为制造商是为了争取跟多订单的手段,但事实上这是为客户考虑的更多。因压铸工艺的特性,很多低产量,过于精益或太个性化的生产模式并不适用。不单止对模具寿命有影响,在产品质量和损耗等问题上经常得不偿失。而因热冲击,损耗和磨损等因素,低产量的生产模式有机会减低模具寿命近一半。
 
具体看产品大小,以下是我们建议的 MOQ:
 
铝合金 MOQ 5,000-10,000 模次/订单,或在2-3年内消耗掉模具。

锌合金 MOQ 50,000,-100,000 模次/订单,或在 3-5年内消耗掉模具。
 
镁合金 MOQ 5,000-10,000 模次/订单,或在2-3年内消耗掉模具。
 
针对超低需求量项目,我们建议客户改用一般铸造或原材料CNC加工。
 
同一套模具可否生产不同物料?
 
答案是可以与不可以之间。
 
可以: 如同一套模具可以放进压铸设备,基本上3种物料都可以压铸
 
不可以: 每一套模具都针对各产品物料作出了调整。基本上都有独有流态,参数和热
平衡等。互换后可以打些样板,但内部可能有很多潜在缺陷,影响其功能寿命等。
 
我们有经验在不同模具上试不同的物料,一般是为客户测试或研发新项目。如有需要,可跟我们工程队联系,研究方案。

薄壁压铸?能做多薄?

跟传统重力铸造和砂铸比较,压铸已经是上世纪的“薄壁铸造”方案。相较随着物料和技术上的改进,最近几年“薄壁压铸”有了新的定义。
 
最薄的案例:
 
铝合金: 0.55 mm
锌合金: 0.5 mm
镁合金: 0.55 mm
 
可惜的是,在PPM,我们并没有相对的设备和技术达到那种薄壁水平。而一般来说,那些都是些比较特殊和小众的项目。该工艺也同时有形状和尺寸上的限制,也有可能在功能,成本或模具寿命上要作出牺牲。当然,PPM在技术上也不是完全落后,在一般的产品方案中,我们也能达到些正常水平的“薄壁”压铸件。
 
PPM 薄壁压铸能力:
 
铝合金: 常规厚度 2-2.5mm,最薄0.8-1.0 mm
锌合金: 常规厚度 1.5-2mm,最薄0.8-1.0 mm
镁合金: 常规厚度 1.2-1.8mm,最薄0.6-0.8 mm
 
*薄壁压铸有尺寸和形状上的限制。请跟我们工程研究可行性方案。